ジャンル
刀とう剣けん

ライン

工房名・地域
松まつ永なが日に本ほん刀とう剣けん鍛たん錬れん所じょ
（荒尾市）
氏名
松まつ永なが源げん六ろく郎ろう

ライン

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工芸家プロフィール

1948年
福岡県大牟田市に生誕。
1971年
刀匠・川村清氏に師事。
1978年
文化庁から刀匠の認証を受け独立。
日本刀保存協会現代名刀展入選17回。
伝佐々木小次郎所用太刀や江田船山古墳出土の国宝・銀象嵌銘大刀復元、たたら製鉄体験授業など日本刀の認知向上に尽力。
第18回「くまもと県民文化賞」受賞。

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インタビュー記事（2011年1月頃）

ゴウゴウと燃え盛る炎を前に、黒い鉄の塊と向かい合う刀匠松まつ永なが源げん六ろく郎ろうさん。
日本刀は武士道精神の拠りどころとして、また近年は美術品として尊ばれてきた。松永さんによると日本刀の良し悪しを見分けるポイントは3つ。
「地金の良さ、姿の良さ、刃文（はもん）の妙味。刃文とは刃物に浮き上がる波模様で、焼き刃土（やきばつち）を塗って焼き入れをする際、刀匠の技量が発揮されます」
松永さんが幼い頃は地金を集めて換金し、お小遣いにしていた時代。
「父が刀剣を収集しており、鉄が美しい日本刀になることに惹かれました」
刀匠のもとへ弟子入りして30歳で独立。日本刀を作るには、認可を受けた刀匠の下で5年以上修行したあと文化庁の研修や実技試験を受け、晴れて独立できる。さらに、製造できるのは月に2本までという制限もある。
「機械がない時代、刀鍛冶は3人がかり大槌を振り下ろして地鉄を鍛錬していました。“トン・テン・カン”という音が鍛冶屋から聞こえていたものです」一人で日本刀作りに励む松永さん。“たたら製鉄”という古代製鉄法で、砂鉄から炭素を含んだ玉たま鋼はがねを作っている。これをゆっくり沸かして再び溶かしてブロック状にし、大鎚で叩き延ばしては折り重ねる「折り返し鍛錬」を行う。

一振りの刀（69～75㎝）を作るのに必要な玉鋼は約9kgだが、最終的には800g程度までになる。鉄の種類ごとに下鍛えした後、さらに10数回叩き延ばした鋼を折り返して鍛える作業を繰り返すと、刀の中に何万という層が重なり日本刀の強靭さを生み出す。これが諸外国の刀にはない、大きな特徴だ。鍛錬の終わった地鉄は水を付けた鎚で叩き締め、刀の長さに打ち延ばす（素す延のべ）。これを火床で赤く加熱し、小槌を使って姿を整えていく（火づくり）。
「刀の理想の線を思い描いたら、小槌一つで叩き出す。鎬しのぎ、棟むね、刃の線で刀姿が決まりますから全神経を集中させます」。仕上げ、焼き入れ、合い取り（刃こぼれを防ぐため、火に刀をかざして加熱する作業）、鍛か冶じ研とぎ、試し切りなどを行い、タガネで作り手の証しである銘めい切きりりを行えば完成だ。
松永さんは日本刀に親しんでもらおうと、試し切りを行う武道小岱流斬ざん試し道どう“源げん青せい会かい”宗家として国内外に50人ほどの門下生をもつ。また一方では懐かい剣けんや短刀の作刀体験を国内外から受け入れている。1000本以上の日本刀を作ってきた松永さんだが、決して安価とはいえないものだけに、どれだけ丹誠込めて作っても現実は厳しい。
「日本刀に限らず、伝統工芸品には手作りでこその味があります。多くの皆さんに関心をもってもらい手に入れていただくことで励みにもなりますし、需要が増えれば価格も下げられ後継者も育ちます。そうした現状を知っていただき、伝統工芸を育てていただければと願います。」

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刀・拵こしらえの部位名称の紹介

刀の部位名称

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日本刀の制作工程の紹介
1.玉鋼づくり
　Crafting Blade Steel
土の炉に砂鉄と木炭を入れ、炉を焚き不純物を取り除きます。（※1）
炉を壊し,炉から玉鋼を取り出します。
2.積み沸かし
　Stack Firing
玉鋼を松炭を入れた炉で熱し、叩いて薄くします。
次に、玉鋼を小割し積み並べ、ほう砂をかけ、濡らした和紙で包み、再び炉に入れて熱します。
3.折り返し鍛錬
　Fold Tempering
熱しては平たく打ち延ばす、打ち延ばして折り返す作業を繰り返し、内部の隙間（鬆）をなくします。
折り返し鍛錬によって炭素量が均一になり鋼に粘りが出き、刀に幾重もの層ができます。
4.造り込み
　Lavering/Cover the soft core Shingane with hard iron.
しなやかさを出すため中に心鉄（柔らかい鉄）を包み入れます。
5.素延べ・火づくり
　Lengthening and Forging
素延べ／鉄を刀の長さまで叩いて延ばします。
火づくり／小槌で鎬や鋒を付け、刃を打ち出します。
6.荒仕上げ
　Rough Finishing
センで削り形を整え、更に鑢で形を整えます。
7.土取り・焼き入れ
　Clay Treatment and Quenching
土取りを行い、火床で熱します。（※2）
火色をみるため部屋を暗くし、刀身を水槽の中で急冷します。
8.合い取り（焼き戻し）
　Refinishing(Refiring)
冷却後、ゆっくり低温で熱することで刃の腰が強くなり刃こぼれなどを防ぎます。
9.その後の行程
刀は、刀鍛冶の仕上げの後に研ぎ師により研ぎ上げられ完成します。
※1　たたら製鉄法
木炭を使い、砂鉄を低温でゆっくりと還元することで不純物を取り除き、純度の高い鉄（玉鋼）を作る日本古来の製法です。
※2　土取り
焼刃土（粘土、木炭粉、砥の粉などを配合した土）を塗ること。

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